Viti u skorfini tal-manifattura

1. Proċessi ta 'fabbrikazzjoni

Fil-prinċipju, il-proċessi ta 'manifattura li ġejjin huma differenzjati:


Min-naħa waħda hemm iffurmar mingħajr qtugħ u fuq in-naħa l-oħra, il-makkinarju. Bil-formazzjoni mingħajr qtugħ hemm differenzazzjoni ulterjuri bejn l-iffurmar kiesaħ u sħun.


Id-dijagramma li ġejja hija maħsuba biex tagħmel il- proċessi tal-produzzjoni aktar ċari:

图片1.png

Fig N: Ħarsa ġenerali lejn id-diversi proċessi ta 'produzzjoni


1.1 Iffurmar ta 'lqugħ (estrużjoni kiesħa)

F'teknoloġija moderni ta 'rbit, il-maġġoranza tal-qfieli huma magħmula bl-użu tal-proċedura tal-formazzjoni tal-kesħa. F'din il-proċedura, il-qafla hija ffurmata, ġeneralment fi proċessi b'ħafna stadji, permezz ta 'forġa tal-pressjoni, estrużjoni kiesħa u tnaqqis, jew taħlita ta' dawn il-proċeduri. It-terminu iffurmar solidu jew kiesaħ ġie maħluq għal dan it-tip ta 'produzzjoni.


Din il-proċedura ġeneralment tintuża għal kwantitajiet kbar, għaliex, minn aspett ekonomiku, hija l-aktar metodu razzjonali.


L-għażla tal-magna li tiffurma xierqa tiddependi fuq id-daqs tal-qafla u fuq il-grad ta 'formazzjoni. Iktar ma jkun il-grad ta 'formazzjoni, huma meħtieġa l-istadji li jiffurmaw aktar. Tranżizzjonijiet b'linja mdawra jew profili rqiqa mhumiex favorevoli għall-iffurmar tal-kesħa u jwasslu għal żieda fl-użu tal-għodda.


Rwol deċiżiv għall-kwalità tal-prodott finali għandu l-għażla u l-kwalità tal-materjal ta 'input (wajer). Il-manifatturi tal-viti normalment jirċievu l-wajer f'koljaturi fuq rombli li spiss jiżnu aktar minn 1000 kg.


Il-wajer huwa normalment ittrattat bil-fosfat biex jippermetti li l-wajer jinħadem perfettament u biex jimminimizza l-għodda.


Id-disinjatur tal-viti jew qafla jipprova matul l-iżvilupp biex jarmonizza l-vantaġġi u l-iżvantaġġi tal-materjali differenti mal-ħtiġijiet speċifikati għall-qafla. Bid-differenzi fil-materjali huma magħmula, flimkien ma 'azzar reżistenti għall-korrużjoni, bejn l-azzar mhux illigat u l-azzar illigat. Pereżempju, jekk ikunu meħtieġa qawwiet miżjuda, huwa assolutament essenzjali li l-partijiet jiġu soġġetti għall-proċess ta 'trattament bis-sħana sabiex ikunu jistgħu jinfluwenzaw il-proprjetajiet mekkaniċi speċifikament.


Dijagramma ta 'l-istadji għal kamin tar-ras tal-eżagonali

图片2.png


Ġewż ġeneralment jiġu prodotti bil-proċedura kiesħa jew sħuna li tifforma wkoll. L-għażla ta 'proċedura waħda jew oħra tiddependi fuq naħa waħda fuq id-daqs u fuq l-oħra fuq il-kwantitajiet meħtieġa.


Dijagramma tal-istadji għal ġewż eżagonali

图片3.png

Vantaġġi tal-iffurmar tal-kesħa:

• Użu ottimali tal-materjal

• Produzzjoni għolja ħafna

• Eżattezza dimensjonali għolja u kwalità tal-wiċċ

• Żieda tal-proprjetajiet ta 'saħħa permezz ta' ebusija tat-tensjoni

• Mexxi l-chamfers fil-partijiet ta 'l-istampa skond it-tagħbija


Formazzjoni ta '1.2

Dan il-metodu ta 'produzzjoni jintuża prinċipalment għall-manifattura ta' dijametri kbar li jibdew b'madwar M27, u biċċiet itwal minn madwar 300 mm. Barra minn hekk, partijiet huma possibbli li ma jistgħux jiġu prodotti bl-użu tal-iffurmar tal-kesħa minħabba l-volumi żgħar ħafna, jew minħabba livell għoli ħafna ta 'formazzjoni.


B'din il-proċedura, il-materjal ta 'input (ġeneralment bars) huwa msaħħan għal kollox jew parzjalment għal forġa tat-temperatura. Dan it-tisħin jippermetti anki ġeometriji kkumplikati jew gradi għoljin ħafna ta 'iffurmar biex jiġu realizzati. Fattur tipiku għal komponent iffurmat bis-sħana huwa l-istruttura tal-wiċċ mhux maħdum. L-ebusija tat-tensjoni ma titwettaqx waqt it-tisjir bis-sħana!


Vantaġġi tal-formazzjoni sħuna:

• Jippermetti l-produzzjoni ta 'ġeometriji kkumplikati

• Ġir ta 'produzzjoni baxx

• Dijametri kbar u tulijiet


1.3 Makkinarju

Il-magni normalment jinftiehmu bħala passi ta 'proċessar bħat-tidwir, it-tħin, it-tħin jew ir-reaming. L-aktar metodu komuni fir-rigward tal-qaffiela qed idur, iżda dan tilef ħafna importanza minħabba l-possibilitajiet tekniċi ta 'pressa kiesħa.


Matul id-dawrien, il-kontorn meħtieġ tal-komponent jinqata 'mill-materjal ta' input permezz ta 'għodda ta' tidwir. Id-dijametru tal-materjal ta 'input jiddependi fuq l-akbar dijametru tal-komponent. Normalment jintużaw biċċiet b'tul sa 6 m. B'kuntrast mal-iffurmar kiesaħ jew sħun, il-kors taċ-ċanfrin tal-materjal ta 'input jinqered.


Din il-proċedura ta 'produzzjoni tintuża jew jekk il-ġirja tal-produzzjoni mhix kbira ħafna jew jekk il-ġeometrija tal-parti ma tistax tiġi mħarsa fi proċeduri tal-iffurmar kiesaħ jew sħun minħabba truf li jaqtgħu, raġġi żgħar jew saħansitra daqsijiet nominali.

L-aspetti tal-wiċċ ta 'Ra 0.4 jew Rz 1.7 jistgħu jinkisbu b'din il-proċedura ta' produzzjoni mingħajr problemi. Fil-każ ta 'produzzjoni kbira, il-blanks spiss jiġu prodotti bil-metodu ta' estrużjoni kiesħa u mbagħad jiġu mmaxinjati.


2.Il-produzzjoni tal-ħalib

Fejn il-viti huma prodotti bil-massa, il-ħajta ġeneralment tkun iffurmata jew irrumblata. F'din il-proċedura, il-vit jiġi rrumblat bejn żewġ imwieżen (dies fissi), li waħda minnhom hija mwaħħla u t-tmexxija oħra, u dan joħloq il-ħajta (ara d-dijagramma). B'din it-tip ta 'produzzjoni tal-ħajt huwa possibbli li jkun hemm diversi mijiet ta' viti kull minuta b'ħajt.

Il-ħajta ġeneralment tiġi applikata qabel it-twebbis u l-ittemprar. Jekk ir-rekwiżiti speċjali jfissru li l-ħajt jiġi applikat wara l-proċess tat-trattament bis-sħana, il-ħajta tissejjaħ "irrolljat finalment".


图片4.png


Metodi oħra biex isiru ħjut:

Qtugħ ta 'brim

Ir-rollijiet ta 'l-għodda li jitħaddmu bl-istess veloċità jduru fl-istess direzzjoni. Il-biċċa tax-xogħol tiddawwar mingħajr ma tiġi spostata b'mod immedjat. Dan il-metodu jista 'jintuża biex tagħmel ħjut bi preċiżjoni għolja ħafna.


Metodu kontinwu

Iż-żift tal-ħajta huwa ġġenerat billi jiġu inklinati l-assi tar-romblu mill-angolu taż-żift. Il-biċċa tax-xogħol tingħata spinta axjali u timxi b'wiċċ wieħed tal-ħajta f'direzzjoni axjali, b'rotazzjoni sħiħa. Ħjut Overlength jistgħu jsiru b'dan il-mod.


Qtugħ tal-ħajt

F'din il-proċedura l-ħajta hija magħmula permezz ta 'vit jew stokk bil-kamin. Bil-viti, din il-proċedura tintuża prinċipalment għal ġirjiet ta 'produzzjoni baxxi ħafna jew b'partijiet mmaxinjati wkoll.


Madankollu, l-affarijiet huma differenti meta jsir ħajt femminili. F'dan il-każ, il-ħajta ġeneralment tinqata 'b'tapp bil-kamin jew bi taper tap.


图片5.png

Qtugħ tal-ħajt fuq torn awtomatiku b'tapp li jgħaqqad


2.1 Il-mudell tal-fibra

Iż-żewġ dijagrammi juru b'mod ċar ħafna d-differenzi bejn ħajt irrumblat u maqtugħ. Bil-ħajt li jifforma l-materjal ix-xogħol jerġa 'jiġi mwebbsa b'żieda, u l-mudell tal-fibra mhux interrott. F'dan il-każ, id-dijametru oriġinali tal-viti huwa bejn wieħed u ieħor l-istess bħad-dijametru tal-ġenb. Bit-tqattigħ tal-ħajt, id-dijametru oriġinali tal-viti huwa l-istess bħad-dijametru nominali tal-ħajt. Il-mudell tal-fibra huwa interrott mill-qtugħ.

图片6.png

3 Trattament tas-saqajn

3.1 It-tisħiħ u l-ittemprar

Il-kombinazzjoni ta '"twebbis" u "tempering" sussegwenti jissejħu twebbis u tħawwir.


DIN EN ISO 898 Parti 1 tippreskrivi twebbis u ittemprar għal viti mill-klassi ta 'saħħa 8.8, u

DIN EN 20898 Il-Parti 2 tippreskrivih għall-ġewż fil-qawwa tal-klassi 05 u 8 (> M16), u mill-klassi tas-saħħa 10.


3.2 Attwalizzazzjoni

Il-vit huwa msaħħan għal temperatura speċifika fost affarijiet oħra fid-dipendenza fuq il-kontenut ta 'karbonju tiegħu u miżmum f'din it-temperatura għal perjodu twil. Dan ibiddel il-mikrostruttura. Żieda kbira fl-ebusija tinkiseb permezz tat-tisfija sussegwenti (ilma, żejt, eċċ.).


3.3Annealing

Il-materjal iebes u għalhekk fraġli tal-ħġieġ ma jistax jintuża fil-prattika f'din il-kundizzjoni. Il-materjal għandu jiġi msaħħan mill-ġdid għal temperatura minima speċifikata fl-istandard, sabiex jitnaqqsu d-distorsjonijiet fil- mikrostruttura. Huwa veru li din il-miżura tnaqqas l-intensità li ntlaħqet qabel (iżda dan huwa ħafna ogħla mill-valuri tal-materjal mhux ittrattat), iżda tintlaħaq ductility akbar. Din il-proċedura hija għajnuna importanti għall-manifatturi biex jagħmlu viti li jissodisfaw ir-rekwiżiti mitluba mill-utenti.


3.4 Ixxukar tal-likwidu

Din il-proċedura tintuża fost affarijiet oħra għal tapping screws, grooving tal-ħajt u viti self-drilling. F'dan il-każ, uċuħ iebsa ħafna huma deċiżivi, sabiex dawn il-viti jkunu jistgħu jagħmlu l-ħajta tagħhom awtomatikament. Il-qalba tal-kamin, għall-kuntrarju, hija ratba.


L-azzar b'kontenut ta 'karbonju ta' 0.05% sa 0.2% jintuża għal dawn it-tipi ta 'viti. L-azzar jisħon u jinżamm għal żmien twil f'atmosfera li tagħti karbonju (eż. Metanu). Il-karbonju jixtered fiż-żoni tal-wiċċ u b'dan il-mod iżid il-kontenut tal-karbonju lokali. Dan il-proċess huwa magħruf bħala karburizzazzjoni. Finalment, il-materjal jitwaqqa 'u b'dan il-mod jissaħħan fiż-żoni tal-wiċċ. Dan għandu l-vantaġġ li l-wiċċ huwa diffiċli ħafna, iżda d-ductility suffiċjenti jibqa 'fil-qalba tal-viti.


3.5 Annealing ta 'eżenzjoni tal-istress

Hemm għadd ta 'proċeduri ta' ittestjar differenti li għandhom effetti differenti f'kull każ fuq il-mikro-struttura u l-istati ta 'tensjoni fil-materjal. Proċedura importanti ħafna fil-kuntest tal-qfieli hija l-annealing tal-istress (tisħin sa madwar 600 ° C u ż-żamma ta 'din it-temperatura għal perjodu twil). L-ebusija tat-twebbis maħluqa fuq il-formazzjoni tal-kesħa tista 'titreġġa' lura permezz tat-tisħiħ tal-istress. Dan huwa partikolarment importanti għall-viti fil-klassijiet tas-saħħa 4.6 u 5.6, għaliex hawn għandu jkun hemm titwil kbir tal-viti.


3.6 Ittimbrar

L-ittemprar huwa t-trattament termali ta 'komponenti ta' qawwa għolja (saħħiet ≥1000 MPa jew ebusija ≥320 HV) bil-għan li jitnaqqas ir-riskju ta 'embrittitura tal-idroġenu. L-ittemprar għandu jsir mhux aktar tard minn 4 sigħat wara l-konklużjoni tat-trattament tal-wiċċ galvaniku. It-temperatura minima tiddependi fuq il-klassijiet tas-saħħa jew fuq il-materjali li jintużaw.